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对操作尺寸进行细致测绘、利用电脑进行三维造型和CAM自动编程后,庞淇文开始用数字控制机床对铸铁来加工。这时,又一个难题摆在他面前。刀座有数百个加工尺寸,只要有一个尺寸的加工精度达不到极限精度,就非常有可能在运行中造成整个刀库损坏,带来的经济损失将超过30万元。
面对巨大的压力,庞淇文没有多想。他指挥数字控制机床,仅用5天就成功完成了刀座加工,每一个加工尺寸,公差都控制在0.005毫米,逼近零公差。他自制的刀座经过修东西的人的安装调校后,数字控制机床的刀库运转正常,数控加工中心得以恢复生产。
有了精确的测量,才会有精确的加工精度。记者得知,一个变速箱有20组数据有严格的精度要求,一天最少生产65台变速箱,庞淇文每天最少要认线次,并对记录的数据来进行认真对比。正是这样每天一点一滴的进步,才可以做到今天的水平。
庞淇文和记者说,当年他还在广西机电技师学院读书时,就多次摘取自治区各届技能大赛桂冠,但进到柳工后,刚拿到图纸就懵了,“学校里看到的图纸只有A4纸大小,而工厂图纸每一张都有书桌那么大,学过的知识不知从何下手”。
然而,进厂时工作经验几乎为零的庞,却被柳工技能大师欧玉伟看上,招进加工中心高技能人才培训班。原来,欧玉伟多次带柳工技术工人参加自治区技能大赛。在赛场上,作为在校生参赛的庞淇文无论操作效率还是肯吃苦的精神,都给欧玉伟留下深刻印象。他认定庞是一块璞玉,经过砥砺打磨定能发光。
通过培训,庞淇文不但学习掌握了数字控制机床的操作技能及程序编制,更自学掌握了CAD等绘图软件和编程软件的运用,逐渐成长为数控铣工和数控加工中心双料高级技师。2017年3月,柳工成立了以庞淇文名字命名的创新小组。在他的带领下,半年时间,创新小组共为公司实现技术改造6项,技术创新20项,为公司节约经济成本160多万元。