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  数控机床作为工业自动化和数字工厂的重要组成部分，被大范围的应用于汽车制造、金属加工、航天航空等多个领域，是工业现代化的基石。数字控制机床的技术能力体现了一个国家制造业的核心竞争力。

  】数控机床作为工业自动化和数字工厂的重要组成部分，被大范围的应用于汽车制造、金属加工、航天航空等多个领域，是工业现代化的基石。数字控制机床的技术能力体现了一个国家制造业的核心竞争力。

  一年一度的德国工业博览会于今年4月底在德国汉诺威隆重开幕。即将迈入70周年的汉诺威工业博览会，已成为当今规模大的工业盛会。今年德国工业博览会将以工业4.0为核心，重点展出工业自动化、数字化工厂、工业零部件等工业领域的产品成果。数字控制机床作为工业自动化和数字工厂的重要组成部分，被大范围的应用于汽车制造、金属加工、航天航空等多个领域，是工业现代化的基石。数字控制机床的技术能力体现了一个国家制造业的核心竞争力。

  中国作为大的制造业大国，近年来数字控制机床产业得到加快速度进行发展，2014年产量达到39.1万台，比2010年增长65%。但与德、日等国家相比，仍存在比较大差距，功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑。例如，2014年国内数控系统仍有90%需要依赖进口。数字控制机床领域的研发技术与突破成为了“中国制造2025”战略重要工作。本文通过枯燥的申请数据，透视数字控制机床技术竞争格局，尝试探讨我国数字控制机床产业发展之路。

  截止2016年12月，数字控制机床领域申请量达到10708件。从申请趋势来看，自2006年后呈现爆发式的增长，并在2012年前后达到高峰。目前数字控制机床申请量进入了阶段性的回落，2016年更是出现了大幅度下滑。随工业4.0的深入推进，数字控制机床技术进入新一轮的更新周期，技术的更新换代必将导致产业格局的重新洗牌。

  在新一轮的技术更新中，世界主要工业国家都积极开展技术和布局。目前，中国、日本、美国、德国是数字控制机床的主要产出地，四国的产出量超过总量的85%。而其中，中国成为了大产出国，产出量为6586件，约占总申请量的60%。从受理情况去看，中国、日本和美国是当前数字控制机床技术竞争为激烈的地区。

  虽然中国产出量巨大，但对外输出量少，只有26件，技术的竞争力弱。相比之下，日本对外输出高达1121件，其中向中国输出82件(占输出总量4.06%)，向美国输出247件(占输出总量12.24%)，向德国输出224件(先输出总量11.10%)，其技术能力展现出很强的竞争力。此外，美国和德国数字控制机床输出量也比较大，分别是506件和220件，也展示了较强的竞争力。

  从各国的申请趋势来看，日本、德国数字控制机床从上世纪70年代后一直维持较为稳定的输出，一方面反映出这两个国家的数字控制机床技术具有较长时间积累，另一方面说明了日本、德国对技术的持续研发和完善，凸显出日本和德国企业对技术精益求精的工匠精神。中国数控机床申请大多分布在在2005年以后，得益于“十一五”后，国家推动了制造业产业升级和发展，数字控制机床技术因此得到长足发展。但是与日本、德国超过40年的技术沉淀相比，中国技术积累有所欠缺，根基尚浅。

  数字控制机床分主要有控制技术、加工技术、机床零件、相关附件等。从申请量来看，数控机床技术集中在控制技术(2827件)、加工技术(3505件)和机床部件(3286件)三大方面。

  从控制技术、加工技术和机床部件技术的申请态势来看，这三种关键技术有着非常明显的相关性，相关系数约为0.95。由于各类型技术关联度高，关键技术的发展需要全面突破，才能实现协同发展。

  申请人前20名中，日本企业占11个，中国企业(大学)共4个，与日本企业相比，中国企业的技术实力存在很明显劣势，企业研发技术能力有待加强。此外，从中国申请人前20看，中国的高校和科研院所具有较强的知识和技术产出能力，但是并未能真正转化为产业成果，需要加强产学合作，提升技术产业转化能力。

  数控机床作为工业4.0重要发展领域，慢慢的变成了主要工业国家重点竞争领域。中国数字控制机床产业在国家战略的支持下，近年来呈现出快速发展形态趋势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业高质量发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现产业的弯道超车。然而德国、日本企业的技术优势是几十年精益求精、不断沉淀的成果，中国企业的劣势并非朝夕可改，中国企业只有以同样的工匠精神，几十年如一日地保持对工艺的追求和技术的渴望，才能打造出过硬的企业竞争力，不断迈向产业领域，在新一轮的产业竞争中占据有利位置。

  由湖北省中小企业服务中心、e-works数字化企业网主办的第十三届中国人机一体化智能系统高峰论坛暨第二十一届中国人机一体化智能系统岁末盘点颁奖典礼圆满落幕。

  “第十三届中国人机一体化智能系统高峰论坛暨第二十一届中国人机一体化智能系统岁末盘点颁奖典礼”在北京盛大开幕。

  为进一步推动国家标准在更多区域和行业的深度应用，贯彻落实《“十四五”人机一体化智能系统发展规划》，电子标准院现拟定于2024年5月9日-11日在上海市开展一期《智能制造能力成熟度模型》培训班。

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